گزارشی کلی از خط تولید کارخانه کاشی صبا و بیان یکسری اطلاعات در مورد وسایل بکار رفته در کارخانه
کائون: در صد بیشتر بدنه را تشکیل می دهد و از خاک رس تهیه می شود. رس در بازار قیمت ارزانی دارد.۵۰ درصد حجم بدنه را کائولن تشکیل می دهد . یک بدنه به علت شیرین کیجی که دارد و گرمایی که می بیند استحکام بیشتری پیدا کرده و نفوذ پذیری آب را کمتر می کند .
سئوال : مواد اولیه را به صورت شستشو شده ای از جاهای دیگر می گیرند یا خیر ؟
جواب : کمتر شده که ما این کار را انجام دهیم . و اگر هم مواد شستشو شده را تهیه کنیم در مرحله لعاب مورد استفاده قرار می گیرند . مثلاً یک نوع کائولن داریم که از مرند می آید و شستشو می باشد . اما کائولنی که برای بدنه مورد استفاده قرار می گیرد باید ، شستشو شده می باشد و به صورت فراوری نشده از معدن بارگیری می شود . فلدسپار نیز دارای کبالت (۲) هست و باید ذوب شود تا ذرات استحکام پیدا کنند در غیر این صورت به هم نمی چسبند .
سیلیس : بوجود آورنده اسکلت اصلی در پیوندهای کاشی می باشد . ساختار بدنه را حفظ می کند . و از شدت متراکم شدن بدنه و ایجاد ترک جلوگیری می کند.
تالک : هم یک نوع فیلر است و هم برای شوکهای حرارتی استفاده می کنند .
بنتونیت : استحکام خام بدنه را زیاد می کند و به علت اینکه پلاستیسیته بالایی دارد .
کاشی وقتی در حالت خام است باید مقاومتی داشته باشد . اگر مقاومتش کم باشد روی نوار نقاله ترک برداشته و می شکند .
تمام موادی که نام برده شد با نسبت مشخص و ابتیمم با هم مخلوط شده وارد بال میل می شود در آنجا آب اضافه می شود . (بال میل یعنی آٍسیاب گلوله ای که دارای گلوله های سیلیسی می باشد).
مواد و آب بوسیله گلوله های سیلیسی که به طور چرخشی عمل می کند ، آسیاب می شوند .
بعد از حدود چندین ساعت که در این کارخانه حدود ۱۴-۱۳ ساعت می باشد ، باید ماده را رها کرد و آزاد گذاشت . این مواد به صورت یک دوغاب در می آید ، دوغاب نیز باید دانسیته و ویسکوزیته و رسوبش کنترل شده و سپس تخلیه شود.
فهرست مطالب
مقدمه. ۳
کائون.. ۳
سیلیس۴
لعاب۸
وسایل آزمایشگاه۱۲
دستگاه کالیبره۱۳
کالیبره۱۳
بال به معنی گلوله۱۴
کوره۲۲
دستگاههای موجود در کاشی کاوه. ۲۵
توضیحاتی مختصر در مورد سیکل تولید. ۲۶
سخانی با سرپرست شیفت.. ۳۰
سخنان اپراتور کوره در مورد کوره. ۳۳
سخنان مسئول آزمایشگاه در مورد زدن یک طرح بر روی کاشی کف… ۳۴
سخنان یکی از کارگران ماهردر مورد درجه بندی کاشی ها ۳۵
سخنان مسئول دستگاههای چاپ.. ۳۶
خلاصه طرح.. ۳۷
برسیهای فنی ۳۹
۳ـ۲ بررسی روشهای مختلف تولید۳۹
۳-۲-۱- آماده سازی و عمل آوری گل و تبدیل آن به شمش گل ۴۰
۳-۲-۱-۱ تجهیزات و وسائل مختلف ۴۰
دستگاه اکسترود همراه با مخلوط کن دو محوره و پُمپ تخلیه ۴۲
خط تولید انتخاب شده در طرح ۴۵
۳-۲-۲-۱- خشک کردن خشتهای خام ۴۸
۳-۲-۲- پختن خشتهای خام ۵۰
استفاده از کوره با آتش ثابت و کاشی و سرامیک رونده۵۲
مشخصات فنی کوره هوفمن (شکلهای شماره ۳و ۴) ۵۳
کوره انتخاب شده در طرح ۵۵
۳-۳ شیوه های کنترل تولید محصول و نقاط کنترل در خط تولید۵۶
ج کنترل کیفیت خشتهای خشک شده ۵۸
۳-۴-۱ مشخصات مواد اولیه از نظرنوع۵۹
۳-۴-۲ میزان مصرف سالیانه۵۹
۳-۴-۳ قیمت۶۰
۳-۵- مشخصات ماشین آلات وتجهیزات ، قیمت ، تعداد کشور سازنده ۶۱
هـ ـ نقاله متحرک ۶۴
۳-۷-۲- تاسیسات برق ۶۴
۳-۷-۳ تاسیسات آب ۶۵
۳-۷-۴-۱ تجهیزات لازم سوخت ۶۷
۳-۷-۴-۲- سوخت پاشها ۶۷
۳-۷-۵ تاسیسات گرمایشی۶۸
۳-۷-۶ – تجهیزات عمومی اطناء حریق۶۸
۳-۷-۷- اثاثیه و لوازم اداری۶۹
محوطه خشک کن خشتهای تر۷۱
انبار موقت خشت خام۷۲
کوره پخت کاشی و سرامیک۷۳
محاسبات ۷۴
ساختمان اداری ۷۴
مخزن مازوت ۷۶
۳-۸-۲- برآورد زمین مورد نیاز۷۸
ب ـ انرژی برق مصرفی ۷۹
۳-۱۰ نیروی انسانی مورد نیاز ۸۱
۵ـ برسی مالی ۸۴
۴-۴- نحوه تامین منابع مالی ۸۶
۴-۵ محاسبه استهلاک سرمایه گذاری ثابت۸۷
۴-۶- هزینه تعمیر و نگهداری و لوازم کارکنان۸۸
محاسبه قیمت تمام شده و قیمت فروش۹۰
۷۴-۲ محاسبه قیمت فروش ۹۱
۴-۸ توجیه اقتصادی و مالی ۹۲
۴-۸-۳-نرخ برگشت سرمایه۹۳
۴-۸-۵- سود بعد از کسر مالیات ۹۴
۴-۸-۶ – ارزش افزوده ۹۵
منابع